全自動數(shù)控車床的特點有：
1、床身、主軸箱、拖板等主大件采用高強度鑄鐵稠筋合理分布，采用進口加工中心進行加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時效處理，具有很高的強度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
2、兩軸伺服電機均采用性能*的伺服電機驅(qū)動。扭矩強勁的驅(qū)動電機與滾珠螺桿無
間隙直接連接，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，大大提高了定位精度。
3、主軸單元采用高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大
扭矩主軸電機提供了對毛坯的強力切削能力。
4、絲桿和線軌采用了針對性的裝配工藝，從而保證了設(shè)備的加工穩(wěn)定性。
5、機床加工采用了大流量冷卻，有效的控制了熱變形，確保機床加工的率和高精度。
6、機床采用自動集中的潤滑系統(tǒng)，保證了機床的正常工作，并有效地防止了污染。
7、機床送料方式采用穩(wěn)定的油浴送料，或根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計接、送料裝置，能有效地
保護每個產(chǎn)品。
8、機床的外觀造型、操作系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)均采用人性化設(shè)計，為操作者創(chuàng)造了便捷、安全、而舒適的操作條件。
機床適用范圍
1、本機床適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、倒角的粗、精車削、鏜削等加
工工序。
2、本機床廣泛應(yīng)用于汽車、微型軸類等五金加工行業(yè)。
一，由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。
二：復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成一切加工工序，加工精度*，無需手工操作，自動送料*實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。同時還可以運用銑牙裝置加工外螺紋、*解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
三：精密自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。
四：結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘zui快可加工36個零件。
