小型數(shù)控車床在電力設備制造業(yè)運用普遍。能源問題是國度戰(zhàn)略問題，我國不斷注重電力設備的制造。經(jīng)過幾十年的開展，我國電力設備制造程度曾經(jīng)位居世界前列，我國的電工配備制造企業(yè)可以勝任智能電網(wǎng)的開展需求。相關電力設備制造機床的開展也更上一層樓。
小型數(shù)控車床的精度指標大致分為：定位精度和反復定位精度；分辨率和脈沖當量；分度精度。定位精度是指小型數(shù)控車床工作臺等挪動部件的實踐運動位置與指令位置的不斷水平，其不分歧的差值即為定位誤差。惹起定位誤差的要素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給傳動及導軌誤差等。
定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。反復定位精度是指在相同的操作方式和條件下，屢次完成規(guī)則操作后得到結果的分歧水平。反復定位精度普通是呈正態(tài)散布的必然性誤差，它會影響批量加工零件的分歧性。是一項十分重量的性能指標。
普通小型數(shù)控車床的定位精度為0.018mm,反復定位精度為分辨率和脈沖當量：分辨率是指能夠分辨的小位移間隙。對丈量系統(tǒng)而言，分辨率是能夠丈量的小位移，對控制系統(tǒng)而言，分辨率是能夠控制的小位移增量。
脈沖當量是指數(shù)控安裝沒發(fā)出一個脈沖信號，機床位移部件所產(chǎn)生的位移量，分度精度：分度精度是指分度工作臺在分度時，實踐回轉角度與指令回轉角度的差值。分度精度即影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。
